പ്രിസിഷൻ കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ഇലക്ട്രോണിക്സിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

• പ്രിസിഷൻ കോൾഡ് റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പിന് അതിന്റെ അടിസ്ഥാന അലോയ് മാത്രമല്ല, കനം സഹിഷ്ണുത, പരന്നത, ആവർത്തിക്കാവുന്ന സ്ലിറ്റ് വീതി എന്നിവയ്ക്കും മൂല്യമുണ്ട്.
• ഇലക്ട്രോണിക്സ് വാങ്ങുന്നവർ ഗ്രേഡ്, കാഠിന്യം, ഉപരിതല ഫിനിഷ് എന്നിവ ഒരുമിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കാരണം ഓരോന്നും സ്റ്റാമ്പിംഗ്, സോൾഡറബിലിറ്റി, ഘർഷണം, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രകടനം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.
• ക്ലോറൈഡ് സാധ്യതയുള്ളതോ ഈർപ്പമുള്ളതോ ആയ ഇലക്ട്രോണിക്സ് പരിതസ്ഥിതികൾക്ക്, 316 സാധാരണയായി 304 നേക്കാൾ സുരക്ഷിതമാണ്, അതേസമയം 430 ചെലവ് കുറഞ്ഞതും തുരുമ്പെടുക്കാത്തതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കും.
• സ്ഥിരമായ കോയിൽ തയ്യാറാക്കൽ, എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം, ട്രെയ്‌സിബിലിറ്റി എന്നിവ പലപ്പോഴും നാമമാത്ര രസതന്ത്രം പോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ്.

പ്രിസിഷൻ കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ഇലക്ട്രോണിക്സിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം അതിന്റെ മൂല്യം സ്റ്റെയിൻലെസ് കെമിസ്ട്രിയിൽ നിന്ന് മാത്രമല്ല, നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ജ്യാമിതിയിൽ നിന്നും ആവർത്തിക്കാവുന്ന പ്രോസസ്സിംഗിൽ നിന്നുമാണ് വരുന്നത്. പരന്നത, കനം ഏകീകൃതത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവ പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗിലെ സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കുകയും കണക്റ്റർ ഭാഗങ്ങൾ, ബാറ്ററി ഷിമ്മുകൾ, ഷീൽഡിംഗ് കവറുകൾ, സെൻസർ ഹൗസിംഗുകൾ എന്നിവയിൽ ഡൗൺസ്ട്രീം യീൽഡ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വിശാലമായ മാനദണ്ഡ സന്ദർഭവും പ്രധാനമാണ്: ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ റിപ്പോർട്ടിംഗിൽ പ്രധാന അക്കങ്ങൾക്കായി ASTM E29 നിയമങ്ങൾ നൽകുന്നു, അതേസമയം സ്റ്റെയിൻലെസ് ഷീറ്റ്, സ്ട്രിപ്പ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പോലുള്ളവASTM E30 ബ്ലൂടൂത്ത് പൈപ്പ്ലൈൻഅനുബന്ധ മെറ്റീരിയൽ മാനദണ്ഡങ്ങളും സ്ഥിരമായ സ്വീകാര്യത രീതികൾ നിർവചിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഡൈമൻഷണൽ വെരിഫിക്കേഷനായി, നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും മൈക്രോമീറ്റർ-ലെവൽ മെഷർമെന്റ് റൂട്ടീനുകൾക്കനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ വോളിയം ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ആ ലെവൽ നിയന്ത്രണത്തെ പ്രായോഗികമാക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് കോൾഡ് റോളിംഗ്. നിങ്ങൾ ഉൽപ്പന്ന പേജുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ആരംഭിക്കുകകൃത്യതയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ്, പിന്നെ ഗ്രേഡ്, അന്തിമ ഉപയോഗം എന്നിവ പ്രകാരം ചുരുക്കി, ഉദാഹരണത്തിന്304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ്, 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ്, അല്ലെങ്കിൽ430 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ്.

എന്തുകൊണ്ടാണ് പ്രിസിഷൻ കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാകുന്നത്

കനം, പരന്നത, അല്ലെങ്കിൽ അരികുകളുടെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ചെറുതായി മാറിയാലും ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിനാൽ, പ്രിസിഷൻ കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

ഉയർന്ന വോളിയം അസംബ്ലിയിൽ, വളരെ കട്ടിയുള്ള ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ബർ രൂപീകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതേസമയം വളരെ മൃദുവായ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് രൂപീകരണത്തിനുശേഷം സ്പ്രിംഗ് ഫോഴ്‌സ് നഷ്ടപ്പെടും. മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ലോഹത്തെ കംപ്രസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ കോൾഡ് റോളിംഗ് ആ പ്രശ്നത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം പരിഹരിക്കുന്നു, ഇത് ഹോട്ട്-റോൾഡ് മെറ്റീരിയലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കനം നിയന്ത്രണം പരിഷ്കരിക്കുകയും ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ബ്രാക്കറ്റുകൾ, EMI ഷീൽഡുകൾ, ടെർമിനൽ സ്പ്രിംഗുകൾ, ബാറ്ററി ടാബുകൾ, എൻകോഡർ ഭാഗങ്ങൾ, ചെറിയ ഫാസ്റ്റനറുകൾ, സപ്പോർട്ട് ക്ലിപ്പുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രിസിഷൻ സ്ട്രിപ്പ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

അസംസ്കൃത ശക്തിയെക്കാൾ സ്ഥിരതയ്ക്ക് ഇലക്ട്രോണിക്സ് കൂടുതൽ പ്രതിഫലം നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കണക്റ്റർ ലീഫ് സ്പ്രിംഗ്, സ്ഥിരമായ ഒരു സെറ്റ് എടുക്കാതെ തന്നെ ആവർത്തിച്ച് വളയ്ക്കണം. ഒരു ബാറ്ററി കോൺടാക്റ്റ് നിരവധി സൈക്കിളുകളിൽ ബലം നിലനിർത്തണം. ഒരു ഷീൽഡിംഗ് ക്യാൻ അടുത്തുള്ള ഘടകങ്ങൾ പോറലേൽക്കാതെ വൃത്തിയായി കൂട്ടിച്ചേർക്കണം. അവ മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്നങ്ങൾ മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സ് പ്രശ്നങ്ങളാണ്. നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ആരംഭ പോയിന്റ് നൽകിക്കൊണ്ട് പ്രിസിഷൻ കോൾഡ് റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പ് അവ പരിഹരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

സോഴ്‌സിംഗ് വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് നോക്കുമ്പോൾ, പ്രിസിഷൻ സ്ട്രിപ്പ് ഡിസൈൻ മാർജിൻ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു എന്നതാണ് പ്രധാന നേട്ടം. വരുന്ന കോയിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെങ്കിൽ, എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് ഫോർമിംഗ് വിൻഡോകൾ മുറുക്കാനും, ഓവർ-ഡിസൈൻ കുറയ്ക്കാനും, സെക്കൻഡറി ഫിനിഷിംഗിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഓരോ മൈക്രോൺ വ്യതിയാനവും ഫിറ്റ്-അപ്പ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രിംഗ് സ്വഭാവത്തെ ബാധിക്കാവുന്ന കോം‌പാക്റ്റ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

ഇലക്ട്രോണിക്സിനുള്ള 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിൽ പ്രാധാന്യമുള്ള പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ

സാധാരണ ഇൻഡോർ സർവീസിനേക്കാൾ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം രാസപരമായി കൂടുതൽ കഠിനമാകുമ്പോഴാണ് ഇലക്ട്രോണിക്സിനുള്ള 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

കാരണം മെറ്റലർജിക്കൽ ആണ്: 316-ൽ മോളിബ്ഡിനം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ക്ലോറൈഡ് അടങ്ങിയ പരിതസ്ഥിതികളിൽ കുഴികൾക്കും വിള്ളലുകൾക്കും പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ASTM A240/A240M-ലെ അലോയ് കെമിസ്ട്രി 316 ഫാമിലി കോമ്പോസിഷനുകൾക്ക് 16.0-18.0% ക്രോമിയം, 10.0-14.0% നിക്കൽ, 2.0-3.0% മോളിബ്ഡിനം എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുന്നു, ഇത് ഈർപ്പം, ഉപ്പ്, ക്ലീനിംഗ് കെമിക്കലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ചുറ്റും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നതിനുള്ള ഒരു കാരണമാണ്. തീരദേശ വായു, ബാറ്ററി സിസ്റ്റങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ആക്രമണാത്മക വാഷ്-ഡൗൺ സോണുകൾക്ക് സമീപമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക്സുകൾക്ക്, ആ അധിക മാർജിൻ ഒരു ചെറിയ വില വ്യത്യാസത്തേക്കാൾ പ്രധാനമാണ്.

ഡിസൈൻ ടീമുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പ്രധാന ചോദ്യം 316 അമൂർത്തത്തിൽ "മികച്ചതാണോ" എന്നതല്ല. പരിസ്ഥിതി അതിന്റെ ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ വിലയെയും ചിലപ്പോൾ വ്യത്യസ്തമായ രൂപീകരണ സ്വഭാവത്തെയും ന്യായീകരിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നതാണ് പ്രധാന ചോദ്യം. പല ഇൻഡോർ കൺസ്യൂമർ ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും, 304 മതിയാകും. ഒരു ഈർപ്പമുള്ള എൻക്ലോഷർ, ഒരു ഔട്ട്ഡോർ സെൻസർ, ഒരു മറൈൻ-ഗ്രേഡ് ഉപകരണം, അല്ലെങ്കിൽ ചാലക അവശിഷ്ടങ്ങൾക്കും ഈർപ്പത്തിനും വിധേയമാകുന്ന ഏതെങ്കിലും അസംബ്ലി എന്നിവയിൽ, 316 ദീർഘകാല നാശ സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

നിങ്ങൾക്ക് വിശാലമായ ഒരു മെറ്റീരിയൽ അവലോകനം ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ,304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കോയിൽസ്ലിറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ട്രിപ്പിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് കോയിൽ-സ്റ്റേറ്റ് സോഴ്‌സിംഗ് താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിന് പേജ് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ജ്യാമിതിക്കും എഡ്ജ് സ്ഥിരതയ്ക്കും പ്രാധാന്യം നൽകുന്ന ഉൽപ്പന്ന കുടുംബങ്ങൾക്ക്,കൃത്യതയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ്പേജ് ആണ് കൂടുതൽ പ്രസക്തമായ റഫറൻസ്.

ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പും ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പും

ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ഘടനാപരമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷും കർശനമായ ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണവും ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ കോൾഡ് റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പുകൾ ഇലക്ട്രോണിക്സിന് അഭികാമ്യമാണ്.

കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കും ഘടനാപരമായ ഉപയോഗങ്ങൾക്കും ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊതുവെ അനുയോജ്യമാണ്, അവിടെ സ്കെയിൽ, പരുക്കൻ പ്രതല അവസ്ഥ, അയഞ്ഞ ടോളറൻസുകൾ എന്നിവ സ്വീകാര്യമാണ്. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഹോട്ട് റോളിംഗിന് ശേഷം കോൾഡ് റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പ് കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു, ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നേർത്ത ഗേജുകൾ പ്രാപ്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ, ലാമിനേറ്റഡ് അസംബ്ലികൾ, പ്രിസിഷൻ കോൺടാക്റ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് പ്രധാനമാണ്, അവിടെ യൂണിഫോം കനം ടൂൾ തേയ്മാനം, ബർറുകൾ, അസംബ്ലി തെറ്റായ ക്രമീകരണം എന്നിവ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.

കോൾഡ് റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പ് ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങളെ കൂടുതൽ പ്രവചനാതീതമാക്കുന്നു. ഇൻകമിംഗ് കനം സ്ഥിരതയുള്ളതാകുമ്പോൾ ലേസർ കട്ടിംഗ്, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, ഡീബറിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാകും. അതുകൊണ്ടാണ് ഇലക്ട്രോണിക്സ് വാങ്ങുന്നവർ പലപ്പോഴും ഗ്രേഡ് മാത്രമല്ല, അവസ്ഥ, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, അനുവദനീയമായ കനം വ്യതിയാനം എന്നിവയും വ്യക്തമാക്കുന്നത്.

പ്രായോഗികമായി, സോഴ്‌സിംഗ് സംഭാഷണത്തിൽ സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യണോ, എച്ചഡ് ചെയ്യണോ, ബെന്റ് ചെയ്യണോ, മുറിവ് ഉണ്ടാക്കണോ, സോൾഡർ ചെയ്യണോ, അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കട്ട് ചെയ്യണോ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഒരു അലങ്കാര കവറിന് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഒരു ടെർമിനൽ സ്പ്രിംഗിൽ പരാജയപ്പെടാം, കാരണം രൂപീകരണ സമ്മർദ്ദവും ക്ഷീണവും വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഡ്രോയിംഗ് മാത്രമല്ല, പ്രക്രിയയ്ക്കായി അത് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പ്രിസിഷൻ സ്ട്രിപ്പ് വിജയകരമാണ്.

ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ സ്ട്രിപ്പിലെ കനം സഹിഷ്ണുത, പരന്നത, സ്ലിറ്റ് വീതി സ്ഥിരത

കനം സഹിഷ്ണുത, പരന്നത, സ്ലിറ്റ് വീതി സ്ഥിരത എന്നിവയാണ് ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ സ്ട്രിപ്പ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് മിക്കപ്പോഴും നിർണ്ണയിക്കുന്ന മൂന്ന് ഗുണങ്ങൾ.

അസംബ്ലികളിലെ കോൺടാക്റ്റ് ഫോഴ്‌സ്, സ്പ്രിംഗ് സ്വഭാവം, സ്റ്റാക്ക്-അപ്പ് എന്നിവയെ കട്ടിയുള്ള സഹിഷ്ണുത നിയന്ത്രിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈകളിൽ ഫീഡിംഗ് സ്ഥിരതയെയും ആവർത്തനക്ഷമത രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനെയും പരന്നത ബാധിക്കുന്നു. ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൈനുകളിലേക്ക് കോയിലുകൾ എത്രത്തോളം വിശ്വസനീയമായി ഫീഡ് ചെയ്യുന്നുവെന്നും അന്തിമ ഭാഗ ജ്യാമിതി സ്പെക്കിനുള്ളിൽ നിലനിൽക്കുമോ എന്നും സ്ലിറ്റ് വീതി സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മോശം എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരമുള്ള ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ടൂളിംഗ് വെയർ അല്ലെങ്കിൽ കണികാ മലിനീകരണം സൃഷ്ടിക്കും, ഇവ രണ്ടും ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മാണത്തിൽ വേദനാജനകമാണ്.

പല വാങ്ങുന്നവരും നോക്കുന്ന പ്രായോഗിക മാനദണ്ഡം "നേർത്തത്" അല്ലെങ്കിൽ "ശക്തം" എന്നതല്ല, മറിച്ച് ഒരു ലോട്ടിൽ നിന്ന് അടുത്ത ലോട്ടിലേക്ക് കോയിൽ ഒരുപോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നതാണ്. പ്രിസിഷൻ റോളിംഗ്, ഇൻസ്പെക്ഷൻ പ്രാക്ടീസിൽ ഉൾച്ചേർത്ത തത്വങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, കോയിൽ എപ്പോഴെങ്കിലും പ്രസ് ലൈനിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് നിർമ്മാണ ലക്ഷ്യം. അതുകൊണ്ടാണ് ഗുണനിലവാര സംവിധാനങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും 100% വീതി പരിശോധന, കനം ഗേജുകൾ, കോയിൽ-എഡ്ജ് പരിശോധനകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നത്.

പോലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾNIST ദൈർഘ്യ മെട്രോളജി ഉറവിടങ്ങൾഡൈമൻഷണൽ അളവുകൾ എങ്ങനെ കണ്ടെത്താനും നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് രൂപപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, അതേസമയം ISO മെഷർമെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ നിർമ്മാണത്തിൽ ആ അളവുകൾ എങ്ങനെ വ്യാഖ്യാനിക്കണമെന്ന് നിർവചിക്കുന്നു. ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പരിതസ്ഥിതിയിൽ, ആ ട്രെയ്‌സബിലിറ്റിയാണ് നാമമാത്രമായ 0.20 mm സ്ട്രിപ്പിനെ 0.22 mm പ്രോസസ് പ്രശ്‌നത്തിലേക്ക് നിശബ്ദമായി നീങ്ങുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നത്.

വീതി കുറഞ്ഞ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, നാമമാത്രമായ അലോയ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിനേക്കാൾ സ്ലിറ്റ് ഗുണനിലവാരം പലപ്പോഴും പ്രധാനമാണ്. അതുകൊണ്ടാണ് പല വാങ്ങുന്നവരും ഒരു ഗുണനിലവാര സംവിധാനത്തിന് കീഴിൽ സ്ലിറ്റിംഗ്, എഡ്ജ് കണ്ടീഷനിംഗ്, കോയിൽ-ലെവൽ പരിശോധന എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വിതരണക്കാരനിൽ നിന്ന് വാങ്ങുന്നത്. ആപ്ലിക്കേഷൻ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപഭോക്താവിന് മെറ്റീരിയൽ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ, ഹീറ്റ് നമ്പറുകൾ, കണ്ടെത്താവുന്ന ബാച്ച് ഡോക്യുമെന്റേഷൻ എന്നിവയും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഉപരിതല ഫിനിഷ്, കാഠിന്യം, കൃത്യമായ സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള രൂപപ്പെടുത്തൽ

കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് എത്രത്തോളം കൃത്യതയോടെ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നു, വളയ്ക്കുന്നു, മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു എന്നതിനെ ഉപരിതല ഫിനിഷും കാഠിന്യവും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

2B, BA, മാറ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ടെക്സ്ചറുകൾ പോലുള്ള സാധാരണ ഫിനിഷുകൾ ഘർഷണം, പ്രതിഫലനം, സൗന്ദര്യവർദ്ധക വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത എന്നിവ മാറ്റുന്നു. കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഫീഡിംഗിന് സുഗമമായ ഫിനിഷ് സഹായിക്കും, അതേസമയം നിയന്ത്രിത മാറ്റ് ഫിനിഷ് ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് മാർക്കുകൾ നന്നായി മറയ്ക്കുകയോ ദൃശ്യമായ ഘടകങ്ങളിലെ തിളക്കം കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം. ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങളിൽ, ഫിനിഷ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പലപ്പോഴും രൂപഭാവം പോലെ തന്നെ അസംബ്ലി സ്വഭാവത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആകൃതി നിലനിർത്തലിനും രൂപപ്പെടുത്തലിനും ഇടയിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് കാഠിന്യമാണ്, കാരണം അത് പ്രധാനമാണ്. മൃദുവായ കോപം വളയലും ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കഠിനമായ കോപം സ്പ്രിംഗ് റിട്ടേണും സർവീസ് ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സെമി-ഹാർഡ് അവസ്ഥകൾ ആ രണ്ട് തീവ്രതകൾക്കിടയിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്. തെറ്റായ കാഠിന്യം വിള്ളൽ, അമിതമായ സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മോശം കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. പല പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ലൈനുകളിലും, രസതന്ത്രത്തിന് വേണ്ടിയുള്ളതുപോലെ തന്നെ ടെമ്പറിനും മെറ്റീരിയൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

അതുകൊണ്ടാണ് ഒരു വിതരണക്കാരന്റെ സംഭാഷണത്തിൽ അന്തിമ പ്രക്രിയ ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടത്. ഭാഗം ആഴത്തിൽ വരയ്ക്കണോ, ആഴം കുറഞ്ഞ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യണോ, സ്പ്രിംഗിലേക്ക് വളയ്ക്കണോ, ലേസർ കട്ട് ചെയ്യണോ, അതോ കൊത്തിവയ്ക്കണോ? ഉത്തരം മൃദുവായതോ, അർദ്ധ-കഠിനമായതോ, കഠിനമായതോ ആയ സ്ട്രിപ്പ് കൂടുതൽ ഉചിതമാണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക്സിന്, പാർട്ട് ഫംഗ്ഷൻ ടെമ്പറിനെ നിർവചിക്കണം, മറിച്ചല്ല.

• മൃദുല സ്വഭാവം: രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും, വരയ്ക്കുന്നതിനും, സങ്കീർണ്ണമായ വളവുകൾക്കും നല്ലത്.
• അർദ്ധ-ഹാർഡ് ടെമ്പർ: ചില സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
• ഹാർഡ് ടെമ്പർ: സ്പ്രിംഗുകൾ, ക്ലിപ്പുകൾ, നിലനിർത്തൽ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.
• ഉപരിതല ഫിനിഷ്: ഘർഷണം, രൂപം, വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഇലക്ട്രോണിക്സ് വാങ്ങുന്നവർ പലപ്പോഴും ഉപരിതല അവസ്ഥ താഴ്ന്ന വിളവിനെ എത്രത്തോളം ബാധിക്കുമെന്ന് കുറച്ചുകാണുന്നു. അല്പം പരുക്കൻ പ്രതലം ഫീഡറുകളിൽ ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതേസമയം ഉയർന്ന പ്രതിഫലനശേഷിയുള്ള പ്രതലത്തിൽ മുടിയിഴകളിലെ പോറലുകൾ ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. അതിനാൽ ശരിയായ ഫിനിഷ് ഒരു സൗന്ദര്യവർദ്ധക തിരഞ്ഞെടുപ്പല്ല, മറിച്ച് ഒരു ഉൽ‌പാദന തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

304, 316, 430, അല്ലെങ്കിൽ 201 എന്നത് ശരിയായ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ സ്ട്രിപ്പ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ

ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ സ്ട്രിപ്പിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച അലോയ് ചോയ്സ് സേവന പരിസ്ഥിതി, ചെലവ് ലക്ഷ്യം, മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒന്നാണ്.

304 ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ സ്റ്റെയിൻലെസ് ചോയിസ്, കാരണം ഇത് നാശന പ്രതിരോധം, രൂപപ്പെടുത്തൽ, ചെലവ് എന്നിവയുടെ പ്രായോഗിക സന്തുലിതാവസ്ഥ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ക്ലോറൈഡ് എക്സ്പോഷർ, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനിംഗ് കെമിക്കലുകൾ എന്നിവ ആശങ്കാജനകമാകുമ്പോൾ 316 മികച്ചതാണ്. ചെലവ്-സെൻസിറ്റീവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ 430 ആകർഷകമാണ്, കൂടാതെ കാന്തികവുമാണ്, ഇത് രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ച് ഉപയോഗപ്രദമോ അഭികാമ്യമല്ലാത്തതോ ആകാം. 201 മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ നാശന മാർജിൻ പ്രധാനമാകുമ്പോൾ ഇത് സാധാരണയായി ആകർഷകമല്ല.

അതുകൊണ്ടാണ് സംഭരണ ​​സംഘങ്ങൾ "സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്ട്രിപ്പ്" മാത്രം ചോദിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കേണ്ടത്. ഉൽപ്പന്ന പരിസ്ഥിതി ഉത്തരം മാറ്റുന്നു. വീടിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപഭോക്തൃ ആക്സസറി, ഒരു ബേസ്-മെറ്റൽ സപ്പോർട്ട് ബ്രാക്കറ്റ്, ഒരു ഈർപ്പമുള്ള എൻക്ലോഷറിലെ ബാറ്ററിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഭാഗം എന്നിവയ്‌ക്കെല്ലാം വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. തെറ്റായ ഉത്തരം വാറന്റി അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം ശരിയായ ഉത്തരം അനാവശ്യമായ അമിത സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഇല്ലാതെ ആജീവനാന്ത സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

കണ്ടെത്തൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉറവിടം എന്നിവയ്ക്കായി, വാങ്ങുന്നവർ അപ്‌സ്ട്രീം കോയിൽ ഓപ്ഷനുകൾ അവലോകനം ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിച്ചേക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന്316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ. ഇടുങ്ങിയ വീതിയുള്ള സ്ട്രിപ്പിലേക്ക് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് രസതന്ത്രത്തെ വിന്യസിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കും. അന്തിമ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഇപ്പോഴും യഥാർത്ഥ രൂപീകരണ പാതയും അന്തിമ ഉപയോഗ പരിതസ്ഥിതിയും കണക്കിലെടുത്ത് സാധൂകരിക്കണം.

ഇലക്ട്രോണിക്സ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി ഒരു പ്രിസിഷൻ സ്ട്രിപ്പ് വിതരണക്കാരനെ എങ്ങനെ വിലയിരുത്താം

കൃത്യമായ കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിനുള്ള ഒരു നല്ല വിതരണക്കാരനെ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ, പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി, ആവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി വിലയിരുത്തണം.

സർട്ടിഫിക്കറ്റ് പാക്കേജിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക. ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പലപ്പോഴും മിൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ, ഹീറ്റ് നമ്പറുകൾ, ലോട്ട് ട്രെയ്‌സബിലിറ്റി എന്നിവ ആവശ്യമായി വരും, അതുവഴി ഭാവിയിലെ ഏത് ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നവും വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കാനാകും. തുടർന്ന് വിതരണക്കാരന് സ്ലിറ്റിംഗ്, എഡ്ജ് കണ്ടീഷനിംഗ്, ഉപരിതല ഓപ്ഷനുകൾ, ടൈലർ ചെയ്ത പാക്കിംഗ് എന്നിവ നൽകാൻ കഴിയുമോ എന്ന് അവലോകനം ചെയ്യുക. വൃത്തിയുള്ളതും പരിരക്ഷിതവും ഓട്ടോമേഷന് തയ്യാറായതുമായ ഒരു സ്ട്രിപ്പ് പലപ്പോഴും അൽപ്പം വിലകുറഞ്ഞ കോയിലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ലാഭിക്കും.

പിന്നെ യഥാർത്ഥ പ്രോസസ് വിൻഡോ ചോദിക്കൂ. ഏത് കനം ശ്രേണി വിശ്വസനീയമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും? ഏത് സ്ലിറ്റ്-വിഡ്ത്ത് ടോളറൻസുകളാണ് പതിവായി നിലനിർത്തുന്നത്? ഏതൊക്കെ ടെമ്പർ സ്റ്റേറ്റുകളാണ് ലഭ്യമായത്? ഏതൊക്കെ ഫിനിഷുകളാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ്, ഏതൊക്കെയാണ് കസ്റ്റം? ഈ ചോദ്യങ്ങൾ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഒരു വിതരണക്കാരൻ വീതിയുള്ള കോയിലുകൾക്ക് മികച്ചതായിരിക്കാം, പക്ഷേ ഇടുങ്ങിയ സ്ട്രിപ്പിലോ ടൈറ്റ് ടോളറൻസുകളിലോ ദുർബലമായിരിക്കാം.

ഏറ്റവും വിശ്വസനീയമായ സംഭരണ ​​സംഘങ്ങളും സാമ്പിൾ ട്രയൽ ഡാറ്റ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. സ്റ്റാമ്പിംഗ്, വൈൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി വഴി ഒരു പൈലറ്റ് ലോട്ട് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു ഡാറ്റാഷീറ്റ് കാണിക്കാത്ത പ്രശ്നങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ, ഒരു ക്ലീൻ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പാസ് പര്യാപ്തമല്ല. മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണ ഉൽ‌പാദന താളത്തെ അതിജീവിക്കണം: ഫീഡിംഗ്, രൂപീകരണം, ചേരൽ, പരിശോധന, പാക്കേജിംഗ്.

1. വില ചോദിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗ്രേഡ്, ടെമ്പർ, ഫിനിഷ്, വീതി എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
2. ട്രെയ്‌സബിലിറ്റി ഡോക്യുമെന്റേഷനും കോയിൽ തിരിച്ചറിയൽ രീതികളും പരിശോധിക്കുക.
3. നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ മെഷീനിനും ടൂളിംഗിനും ട്രയൽ സാമ്പിളുകൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുക.
4. ഗതാഗത സംരക്ഷണത്തിനായി എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരവും പാക്കേജിംഗ് രീതിയും സ്ഥിരീകരിക്കുക.
5. പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അന്തിമ ഭാഗ ഫംഗ്ഷനുമായി വിന്യസിക്കുക.

നിങ്ങളുടെ സോഴ്‌സിംഗ് മോഡലിൽ ഒന്നിലധികം ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, വിശാലമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് പോർട്ട്‌ഫോളിയോയും സഹായിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഷീറ്റ്, കോയിൽ, സ്ട്രിപ്പ് എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ഒരു വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് സ്ട്രിപ്പ് ലൈൻ താരതമ്യം ചെയ്യാംസ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്അനുബന്ധ പ്രോജക്ടുകളിലുടനീളം യോഗ്യതാ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കുടുംബങ്ങളെ കോയിൽ ചെയ്യുക.

ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ സ്ട്രിപ്പിനുള്ള സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ

ചെറിയ ജ്യാമിതി, സ്ഥിരതയുള്ള ബലം, ദീർഘമായ സേവന ജീവിതം എന്നിവ കൂട്ടിമുട്ടുന്നിടത്താണ് പ്രിസിഷൻ കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കണക്റ്റർ സ്പ്രിംഗുകൾ, EMI ഷീൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ബാറ്ററി ക്ലാമ്പുകൾ, ടെർമിനൽ ക്ലിപ്പുകൾ, സെൻസർ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഇന്റേണൽ റിട്ടൈനറുകൾ, കോം‌പാക്റ്റ് ഉപഭോക്തൃ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഒരേ വെല്ലുവിളിയുണ്ട്: അവ ചെറുതാണ്, പക്ഷേ പരാജയം ചെലവേറിയതാണ്, കാരണം മുഴുവൻ അസംബ്ലിയും പുനർനിർമ്മാണം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഉദാഹരണത്തിന്, ബാറ്ററി സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, കോൺടാക്റ്റ് സ്ഥിരത പ്രതിരോധത്തെയും ചൂടാക്കലിനെയും ബാധിക്കുന്നു. കണക്ടറുകളിൽ, സ്പ്രിംഗ് ബാക്കും കോൺടാക്റ്റ് ഫോഴ്‌സും സിഗ്നൽ സമഗ്രതയെയും മെക്കാനിക്കൽ നിലനിർത്തലിനെയും ബാധിക്കുന്നു. ഷീൽഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, വാർപ്പിംഗ് ഇല്ലാതെ ഗ്രൗണ്ടിംഗും അസംബ്ലിയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് സ്ട്രിപ്പ് വേണ്ടത്ര ദൃഢമായി യോജിക്കണം. അതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ വിശ്വാസ്യതയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

മറ്റൊരു ഉപയോഗപ്രദമായ സാഹചര്യം ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിർമ്മാണ മേഖലകളിലാണ്, അവിടെ ആവർത്തനക്ഷമത കേവല ശക്തിയെക്കാൾ പ്രധാനമാണ്. സ്ഥിരമായി ഫീഡ് ചെയ്യുന്ന ഒരു സ്ട്രിപ്പ് ത്രൂപുട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ടൂൾ സ്റ്റോപ്പേജ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് പ്രിസിഷൻ സ്ട്രിപ്പ് ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഇൻപുട്ടായി മാത്രമല്ല, ഒരു പ്രോസസ് എനേബ്ലറായും കാണുന്നത്.

ഇലക്ട്രോണിക്സ് ടീമുകൾ സ്പെക്ക് നിർവചിക്കുമ്പോൾ, ഭാഗത്തിന്റെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലോഡ് സൈക്കിളുകൾ, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകളുമായുള്ള സമ്പർക്കം, കാന്തിക സംവേദനക്ഷമത, സൗന്ദര്യവർദ്ധക പ്രതീക്ഷകൾ എന്നിവ അവർ വിവരിക്കണം. ആ ഇൻപുട്ടുകൾ സാധാരണയായി ഒരു ഡ്രോയിംഗിലെ പൊതുവായ "സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുക" എന്ന കുറിപ്പിനേക്കാൾ മികച്ച മെറ്റീരിയൽ തീരുമാനത്തിലേക്ക് നയിക്കും.

പ്രിസിഷൻ കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിനുള്ള പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഗൈഡ്

ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് രീതി, ഭാഗത്തിന്റെ റിസ്ക് പ്രൊഫൈലിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് പിന്നിലേക്ക് നീങ്ങുക എന്നതാണ്.

തുരുമ്പെടുക്കൽ സാധ്യത കുറവും ചെലവ് മർദ്ദം കൂടുതലുമാണെങ്കിൽ, 430 അല്ലെങ്കിൽ 304 മതിയാകും. ഭാഗം ഈർപ്പം, ക്ലോറൈഡ് അവശിഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്ഡോർ സർവീസ് എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുകയാണെങ്കിൽ, 316 കൂടുതൽ ആകർഷകമാകും. ഭാഗം ശക്തമായി വളയ്ക്കുകയോ സ്പ്രിംഗ് ഫോഴ്‌സ് നിലനിർത്തുകയോ ചെയ്യണമെങ്കിൽ, ടെമ്പറും കാഠിന്യവും ഗ്രേഡ് പോലെ പ്രധാനമാണ്. ഭാഗം ദൃശ്യമാകുമെങ്കിൽ, ഫിനിഷിംഗ് ഗുണനിലവാരം പ്രകടന സവിശേഷതയുടെ ഭാഗമായി മാറുന്നു.

ഈ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സമീപനം അമിത സ്പെസിഫിക്കേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു. മോശം പരന്നത, മോശം വീതി നിയന്ത്രണം, അല്ലെങ്കിൽ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ടെമ്പർ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒരു പ്രശ്നത്തിന് പ്രീമിയം അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലെ പൊതുവായ തെറ്റും ഇത് ഒഴിവാക്കുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഏറ്റവും ദൃശ്യമായ ഒന്നല്ല, യഥാർത്ഥ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുക.

• പരിസ്ഥിതിയെ നിർവചിക്കുക: ഇൻഡോർ, ഈർപ്പമുള്ളത്, തീരദേശം, രാസവസ്തു അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില.
• പ്രവർത്തനം നിർവചിക്കുക: സ്പ്രിംഗ്, ബ്രാക്കറ്റ്, ഷീൽഡ്, കോൺടാക്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കോസ്മെറ്റിക് കവർ.
• പ്രക്രിയ നിർവചിക്കുക: സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, വൈൻഡിംഗ്, ലേസർ കട്ടിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി.
• പരിശോധനാ രീതി നിർവചിക്കുക: ഡൈമൻഷണൽ, വിഷ്വൽ, ഫങ്ഷണൽ, അല്ലെങ്കിൽ മൂന്നും.

ഒരു ആരംഭ പോയിന്റ് ആവശ്യമുള്ള വാങ്ങുന്നവർക്ക്, ഉൽപ്പന്ന കുടുംബത്തിലേക്ക് സ്ട്രിപ്പ് കാറ്റഗറി പേജ് ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു പ്രവേശനമാണ്:സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ്. അവിടെ നിന്ന്, ഗ്രേഡ്-നിർദ്ദിഷ്ട പേജുകൾ തീരുമാനത്തെ ഉദ്ദേശിച്ച സേവന പരിതസ്ഥിതിയിലേക്കും രൂപീകരണ ആവശ്യകതയിലേക്കും ചുരുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

1. ഇലക്ട്രോണിക്സിൽ സാധാരണ സ്റ്റെയിൻലെസ് കോയിലിനേക്കാൾ പ്രിസിഷൻ കോൾഡ് റോൾഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് മികച്ചതായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പ്രിസിഷൻ കോൾഡ് റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പ് നല്ലതാണ്, കാരണം ഇലക്ട്രോണിക്സ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് നിയന്ത്രിത കനം, പരന്നത, സ്ലിറ്റ് വീതി എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ജനറൽ കോയിൽ പലപ്പോഴും ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ഘടകങ്ങൾക്ക് വളരെ വിശാലമായ ഒരു വിഭാഗമാണ്.

2. ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് 316 എപ്പോഴും 304 നേക്കാൾ മികച്ചതാണോ?

ക്ലോറൈഡ്, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷർ എന്നിവയിൽ നമ്പർ 316 മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ മിതമായ നാശന സാധ്യതയുള്ള ഇൻഡോർ, ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾക്ക് 304 പലപ്പോഴും മതിയാകും.

3. ഇലക്ട്രോണിക്സ് സ്ട്രിപ്പിന് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഏതാണ്?

2B ഉം BA ഉം സാധാരണ ആരംഭ പോയിന്റുകളാണ്, എന്നാൽ ഏറ്റവും മികച്ച ഫിനിഷ് ഘർഷണം, രൂപം, അസംബ്ലി പ്രക്രിയ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

4. കാഠിന്യം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുമോ?

അതെ. മൃദുവായ ടെമ്പർ രൂപപ്പെടുത്തൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം കഠിനമായ ടെമ്പർ സ്പ്രിംഗ് പ്രകടനവും ആകൃതി നിലനിർത്തലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

5. സ്ലിറ്റ് വീതി സ്ഥിരത ഇത്ര പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

കാരണം ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഫീഡിംഗ്, ഡൈ അലൈൻമെന്റ്, ഫൈനൽ പാർട്ട് അളവുകൾ എന്നിവയെല്ലാം കോയിലിൽ നിന്ന് കോയിലിലേക്ക് യൂണിഫോം ആയി തുടരുന്ന ഇൻകമിംഗ് സ്ട്രിപ്പിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

6. വാങ്ങുന്നവർ 304 ന് പകരം 430 അല്ലെങ്കിൽ 201 എപ്പോഴാണ് അഭ്യർത്ഥിക്കേണ്ടത്?

ആപ്ലിക്കേഷൻ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും 304 കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതിനേക്കാൾ നാശമോ മെക്കാനിക്കൽ ആവശ്യകതകളോ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ.

7. ഇലക്ട്രോണിക്സ് പ്രോജക്ടുകൾക്ക് ഒരു വിതരണക്കാരൻ എന്തൊക്കെ രേഖകൾ നൽകണം?

കുറഞ്ഞത്, വാങ്ങുന്നവർ ഒരു മിൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റ്, ചൂട് കണ്ടെത്തൽ, ഡൈമൻഷണൽ വിശദാംശങ്ങൾ, ക്ലീൻ ഡെലിവറിക്ക് പാക്കേജിംഗ് വിവരങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യപ്പെടണം.