ടിഎൽ;ഡിആർ:ശരിയായ കോപം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നുകോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ്പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ ഏറ്റവും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന ഒറ്റ മെറ്റീരിയൽ തീരുമാനമാണിത്. ടെൻസൈൽ ഡാറ്റ, നിങ്ബോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലെ ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്നുള്ള ബെൻഡ് ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, കണക്റ്റർ, സ്പ്രിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളമുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷോപ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള ഫീൽഡ് ഫീഡ്ബാക്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, ഫോർമബിലിറ്റി, സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക്, എഡ്ജ് ക്വാളിറ്റി, ക്ഷീണ ആയുസ്സ്, ചെലവ് എന്നിങ്ങനെ അഞ്ച് ആപ്ലിക്കേഷൻ-ഓറിയന്റഡ് മാനങ്ങളിലുടനീളം 1/4H (ക്വാർട്ടർ-ഹാർഡ്), 1/2H (ഹാഫ്-ഹാർഡ്), ഫുൾ ഹാർഡ് (FH) ടെമ്പറുകളെ ഈ ഗൈഡ് താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു.
പ്രിസിഷൻ സ്ട്രിപ്പിനുള്ള ആദ്യത്തെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാരാമീറ്റർ ഹാർഡ്നെസ് ടെമ്പർ ആയിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
നിങ്ബോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കമ്പനി ലിമിറ്റഡിലെ എന്റെ 15 വർഷത്തെ സാങ്കേതിക മാനേജ്മെന്റിൽ, ഞാൻ നേരിടുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഗുണനിലവാര പരാതി ഗ്രേഡ് കോമ്പോസിഷനെക്കുറിച്ചല്ല - അത് കാഠിന്യത്തെക്കുറിച്ചാണ്. ഒരു വിതരണക്കാരൻ എന്ന നിലയിൽകോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ടെമ്പറുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ ഞാൻ ആഴ്ചതോറും അവലോകനം ചെയ്യുന്നു. ഒരു സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷോപ്പ് “304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ്” ഓർഡർ ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ ടെമ്പർ വ്യക്തമാക്കുന്നില്ല. ഫാക്ടറി അനീൽ ചെയ്ത (സോഫ്റ്റ്) മെറ്റീരിയൽ അയയ്ക്കുന്നു. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകൾ ബർറുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. വളയുന്ന പ്രവർത്തനം അസ്വീകാര്യമായ സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ ക്യുസിയിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരനെ കുറ്റപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ മൂലകാരണം സംഭരണ രേഖയിൽ ടെമ്പർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഇല്ലാത്തതാണ്.
ASTM A240, JIS G4305 മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന ടെമ്പർ ഗ്രേഡുകളിൽ കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ലഭ്യമാണ്, സോഫ്റ്റ് അനീൽഡ് (സാധാരണയായി 80–90 HRB അല്ലെങ്കിൽ 150–180 HV) മുതൽ ഫുൾ ഹാർഡ് (സാധാരണയായി 30–38 HRC അല്ലെങ്കിൽ 350–400 HV) വരെയുള്ള കാഠിന്യം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോൾഡ് റോളിംഗ് റിഡക്ഷൻ ശതമാനവും ഫൈനൽ അനീലിംഗ് സൈക്കിളും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ടെമ്പർ കൈവരിക്കുന്നത്. പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഏറ്റവും സാധാരണയായി വ്യക്തമാക്കിയ മൂന്ന് ടെമ്പറുകൾ 1/4H, 1/2H, ഫുൾ ഹാർഡ് (FH) എന്നിവയാണ്. ഫോർമാബിലിറ്റി-വേഴ്സസ്-സ്ട്രെങ്ത് കർവിൽ ഓരോന്നും ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു, തെറ്റായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിരസിച്ച ഭാഗങ്ങൾ, ടൂൾ വെയർ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് എന്നിവയിൽ പണം ചിലവാകും.
സംഭരണ എഞ്ചിനീയർമാരെ ഉപദേശിക്കുമ്പോൾ ഞാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന തിരഞ്ഞെടുപ്പ് യുക്തി ഈ ഗൈഡ് അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഉൽപാദന ഫലങ്ങളെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് നേരിട്ട് മാപ്പ് ചെയ്യുന്ന അഞ്ച് മാനങ്ങളെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ് ഇത് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്.
കാഠിന്യം ശ്രേണിയും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി താരതമ്യവും
ASTM A240 പരിധി മൂല്യങ്ങളെയും ഞങ്ങളുടെ ഉൽപാദന ലൈനുകളിൽ നിന്നുള്ള ഇൻ-ഹൗസ് ടെൻസൈൽ പരിശോധനയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഓരോ ടെമ്പറിലുമുള്ള 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകളുടെ സാധാരണ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ചുവടെയുള്ള പട്ടിക സംഗ്രഹിക്കുന്നു:
| പാരാമീറ്റർ | 1/4H (ക്വാർട്ടർ-ഹാർഡ്) | 1/2H (ഹാഫ്-ഹാർഡ്) | ഫുൾ ഹാർഡ് (FH) |
|---|---|---|---|
| റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം പരിധി | 88–96 എച്ച്ആർബി | 96–104 എച്ച്ആർബി | 30–38 എച്ച്.ആർ.സി. |
| വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം പരിധി | 170–210 എച്ച്.വി. | 210–260 എച്ച്.വി. | 320–400 എച്ച്.വി. |
| വലിച്ചുനീട്ടാവുന്ന ശക്തി (MPa) | 520–620 | 620–780 | 860–1,150 |
| വിളവ് ശക്തി 0.2% (MPa) | 310–380 (1990) | 380–520 | 690–930 |
| നീളം % (50 എംഎം ഗേജ്) | 25–40% | 10–20% | 2–6% |
| തണുപ്പ് കുറയ്ക്കൽ % | ~11% | ~21% | ~50% |
| കുറഞ്ഞ വളവ് ആരം (90°, രേഖാംശ) | 0.5 ടൺ (മികച്ചത്) | 1 ടൺ (നല്ലത്) | 3t–5t (പരിമിതം) |
മൂന്ന് നിരകളിലുമായി അടിസ്ഥാനപരമായ ഒരു വിട്ടുവീഴ്ച ദൃശ്യമാണ്: കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വിളവ് ശക്തിയും വർദ്ധിക്കുന്നു, എന്നാൽ നീളം - അതിനാൽ രൂപപ്പെടുത്തൽ - കുത്തനെ കുറയുന്നു. ശരിയായ കോപം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നത് അനാവശ്യമായ ശക്തിക്ക് പണം നൽകാതെയോ അപര്യാപ്തമായ രൂപപ്പെടുത്തൽ അനുഭവിക്കാതെയോ ഭാഗത്തിന്റെ രൂപപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഈ വക്രത്തിലെ പോയിന്റ് കണ്ടെത്തുക എന്നാണ്. നമ്മുടെസ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തുഅനീൽഡ് മുതൽ FH വരെയുള്ള മുഴുവൻ കാഠിന്യം സ്പെക്ട്രവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ബൾക്ക് വോളിയം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വാങ്ങുന്നവരെ അവരുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ ഒരു കോയിൽ സാമ്പിൾ പരീക്ഷിക്കാൻ ഞാൻ പതിവായി ഉപദേശിക്കുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷൻ മാനം 1: രൂപപ്പെടുത്തൽ — ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ്, വളവ്, ഫ്ലേഞ്ചിംഗ്
ടെമ്പർ സെലക്ഷനിൽ ഏറ്റവും നിയന്ത്രിക്കുന്ന മാനമാണ് ഫോർമാബിലിറ്റി ആവശ്യകത. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് (ഡ്രോ അനുപാതം > 1.8), സങ്കീർണ്ണമായ മൾട്ടി-സ്റ്റെപ്പ് ഫോർമിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ 1.5× മെറ്റീരിയൽ കനത്തിൽ താഴെയുള്ള ഇറുകിയ ആരം വളവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ടെമ്പർ ചോയ്സ് കാഠിന്യം സ്കെയിലിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്തേക്ക് നിർബന്ധിതമാക്കപ്പെടുന്നു.
1/4H — മിതമായ രൂപീകരണത്തിന് മുൻഗണന.25–40% നീളവും വിള്ളലുകളില്ലാതെ 180° ഫ്ലാറ്റ് വളയ്ക്കാനുള്ള കഴിവും (0t ബെൻഡ് റേഡിയസ്) ഉള്ളതിനാൽ, ഫോമിംഗും ശക്തി ആവശ്യകതകളും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് 1/4H ആണ് സ്ഥിരസ്ഥിതി ചോയ്സ്. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഒന്നിലധികം ബെൻഡ് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബ്രാക്കറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, ഫ്ലേഞ്ച് ചെയ്ത അരികുകളുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ എൻക്ലോഷർ പാനലുകൾ, ഫോമിംഗിന് ശേഷം സുഗമമായ രൂപം ആവശ്യമുള്ള ഉപകരണ ട്രിം ഭാഗങ്ങൾ.
1/2H — ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ആഴം കുറഞ്ഞ രൂപീകരണത്തിന് അനുയോജ്യം.10–20% നീളം 1t ആരത്തിൽ 90° വളവുകളും മിതമായ ഫ്ലേഞ്ച് രൂപീകരണവും അനുവദിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വിളവ് ശക്തി എന്നാൽ ഡൈയിൽ നിന്ന് എജക്ഷൻ ചെയ്തതിനുശേഷം രൂപപ്പെട്ട ഭാഗം അതിന്റെ ആകൃതി നന്നായി നിലനിർത്തുന്നു എന്നാണ്. സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ: സ്പ്രിംഗ് ക്ലിപ്പുകൾ, കണക്ടറുകൾക്കുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ടെർമിനലുകൾ, മിതമായ വളവ് തുടർന്ന് ഇലാസ്റ്റിക് ഫംഗ്ഷൻ ഉള്ള ബാറ്ററി കോൺടാക്റ്റ് സ്ട്രിപ്പുകൾ.
ഫുൾ ഹാർഡ് — രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല; ഫ്ലാറ്റ് ബ്ലാങ്ക്, പഞ്ച് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.6% ൽ താഴെ നീളത്തിൽ, FH മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടാതെ വളയ്ക്കാനോ വരയ്ക്കാനോ കഴിയില്ല. പഞ്ചിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കത്രിക എന്നിവയിലൂടെ മാത്രം നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു - രൂപീകരണ ഘട്ടമില്ല. ഉദാഹരണങ്ങൾ: സോ ബ്ലേഡ് ബ്ലാങ്കുകൾ, സ്ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡുകൾ, ഷിം സ്റ്റോക്ക്, തുടർന്നുള്ള വളവുകൾ കൂടാതെ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്ന് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത് ആകൃതിയിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ് സ്പ്രിംഗ് ഘടകങ്ങൾ.
ഒരു സംഭരണ വീക്ഷണകോണിൽ, നിങ്ങളുടെ പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗിൽ 3t-ൽ താഴെയുള്ള ഏതെങ്കിലും ബെൻഡ് റേഡിയസ് ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ഫുൾ ഹാർഡ് ഒരു ഓപ്ഷനല്ല. അതിൽ 1.5t അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ താഴെയുള്ള ബെൻഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, 1/4H ആണ് സുരക്ഷിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ബെൻഡുകൾ 2t അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ ഭാഗത്തിന് ലോഡ്-ബെയറിംഗ് കാഠിന്യം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാത്രമേ നിങ്ങൾ 1/2H പരിഗണിക്കാവൂ. പോലുള്ള വ്യവസായ സ്ട്രിപ്പ് വിതരണക്കാർപ്രത്യേക കൃത്യതയുള്ള സ്ട്രിപ്പ് മില്ലുകൾആദ്യമായി പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ് വാങ്ങുന്നവർക്ക് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്ന ആരംഭ പോയിന്റ് 1/4H ആണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്ന തരത്തിൽ, അവരുടെ സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെന്റേഷനിലും അതേ ടെമ്പർ സെലക്ഷൻ ലോജിക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷൻ ഡൈമൻഷൻ 2: സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് കോമ്പൻസേഷനും ഡൈമൻഷണൽ സ്റ്റെബിലിറ്റിയും
സ്റ്റാമ്പിംഗ് ലോഡ് പുറത്തിറങ്ങിയതിനുശേഷം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഇലാസ്റ്റിക് വീണ്ടെടുക്കലാണ് സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക്. ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള ടെമ്പറുകൾക്ക് ഉയർന്ന വിളവ് ശക്തിയുണ്ട്, അതായത് കൂടുതൽ സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് - ഡൈ ഡിസൈനിൽ കൂടുതൽ നഷ്ടപരിഹാരം ആവശ്യമാണ്.
ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ടീം മൂന്ന് ടെമ്പറുകളിൽ 0.5 mm കട്ടിയുള്ള 304 സ്ട്രിപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിയന്ത്രിത സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് ടെസ്റ്റ് നടത്തി, 2 mm പഞ്ച് റേഡിയസുള്ള ഒരു V-ഡൈയിൽ 90° കോണിലേക്ക് വളച്ചു:
| കോപം | സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് ആംഗിൾ (ശരാശരി) | നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള കോയിനിംഗ് സമ്മർദ്ദം | ഭാഗം മുതൽ ഭാഗം വരെയുള്ള വ്യതിയാനം ± |
|---|---|---|---|
| 1/4 മണിക്കൂർ | 2.5° | ആവശ്യമില്ല | 0.3° |
| 1/2 മണിക്കൂർ | 4.8° | ആവശ്യമാണ് — 3–5° ഓവർബെൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോയിനിംഗ് സ്റ്റെപ്പ് | 0.6° |
| ഫുൾ ഹാർഡ് | 9–12° | എക്സ്ട്രീം - സാധാരണയായി വളഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾക്ക് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. | 1.5°+ |
ഒരു രൂപപ്പെടുത്തിയ സവിശേഷതയേക്കാൾ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് ±0.1 mm ആണെങ്കിൽ പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗിന്, 1/4H മെറ്റീരിയലിന് ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങളില്ലാതെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. 1/2H ന് ഡൈയിൽ ഒരു ഓവർബെൻഡ് നഷ്ടപരിഹാരം അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രോക്കിന്റെ അടിയിൽ ഒരു കോയിനിംഗ് സ്റ്റെപ്പ് ആവശ്യമാണ്.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് സംഭരണത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക ഗൈഡുകൾടെമ്പർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അന്തിമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് യഥാർത്ഥ പ്രൊഡക്ഷൻ ടൂളിംഗിലെ സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് സ്വഭാവം പരിശോധിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഡൈ ജ്യാമിതിയും ലൂബ്രിക്കേഷനും മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം കണക്കിലെടുക്കാതെ സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് മാഗ്നിറ്റ്യൂഡിനെ ബാധിക്കുന്നു. പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗിലെ ഏതൊരു ബെന്റ് ഫീച്ചറിനും ഫുൾ ഹാർഡ് ഫലപ്രദമായി ഉപയോഗിക്കാനാവില്ല - സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് വളരെ വലുതും സ്ഥിരമായ ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണത്തിന് വളരെ വേരിയബിളുമാണ്.
ടെമ്പർ സ്പെക്ക് അന്തിമമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് ആവശ്യകതയെക്കുറിച്ച് ഡൈ ഡിസൈനറെ അറിയിക്കാൻ ഞാൻ പ്രൊക്യുർമെന്റ് എഞ്ചിനീയർമാരെ ഉപദേശിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ടെമ്പറിനായി ഡൈ ഇതിനകം നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ കൂടുതൽ കാഠിന്യമുള്ള ഒരു മെറ്റീരിയൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ശ്രമിച്ചാൽ, സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് കാരണം ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥിരമായി ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനയിൽ പരാജയപ്പെടും.
ആപ്ലിക്കേഷൻ അളവ് 3: പഞ്ചിംഗിനും ബ്ലാങ്കിംഗിനും ശേഷമുള്ള എഡ്ജ് ക്വാളിറ്റി
സ്റ്റാമ്പിംഗ് വഴി ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ഷിയർ എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം - പ്രത്യേകിച്ച് പഞ്ച്ഡ് എഡ്ജിലെ ക്ലീൻ ഷിയർ സോണിന്റെയും ഫ്രാക്ചർ സോണിന്റെയും അനുപാതം - നേരിട്ട് മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ടെമ്പറുകളിൽ 1.0 mm 304 സ്ട്രിപ്പിലെ ഞങ്ങളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ വ്യക്തമായ ഒരു പാറ്റേൺ കാണിക്കുന്നു:
- 1/4 മണിക്കൂർ:ക്ലീൻ ഷിയർ സോൺ = മെറ്റീരിയൽ കനത്തിന്റെ 55–60%. മൃദുവായ മെറ്റീരിയൽ ഒടിവുകൾക്ക് മുമ്പ് കൂടുതൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇത് ഒരു വലിയ ബേണിഷ് സോൺ ഉണ്ടാക്കുകയും ഡൈ റോൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി കാരണം എഡ്ജ് ബർറുകൾ അല്പം കൂടുതൽ പ്രകടമാണ്.
- 1/2 മണിക്കൂർ:ക്ലീൻ ഷിയർ സോൺ = 45–50%. ഉയർന്ന കാഠിന്യം പ്ലാസ്റ്റിക് ഡിഫോർമേഷൻ സോൺ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ വൃത്തിയുള്ള ഫ്രാക്ചർ പ്രതലം നൽകുന്നു, പക്ഷേ പ്രവേശന വശത്ത് കൂടുതൽ ഡൈ റോൾ നൽകുന്നു. ഒരു മൂർച്ചയുള്ള ഡൈയിൽ ബർ ഉയരം സാധാരണയായി 0.02–0.05 മില്ലിമീറ്ററാണ്.
- പൂർണ്ണ ഹാർഡ്:ക്ലീൻ ഷിയർ സോൺ = 30–40%. പഞ്ച് സ്ട്രോക്കിൽ നേരത്തെ മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടുന്നു, ഇത് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ബേണിഷ് സോൺ ഉള്ള ഒരു ഒടിഞ്ഞ എഡ്ജ് പ്രതലം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ബർ ഉയരം ഏറ്റവും താഴ്ന്നതാണ് (0.01–0.03 മിമി), എന്നാൽ അരികിലെ നേരായതും ഏറ്റവും മോശമാണ്.
ദൃശ്യമായ ട്രിം സ്ട്രിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര പാനലുകൾ പോലുള്ള അരികുകളുടെ ഗുണനിലവാരം സൗന്ദര്യാത്മകമായി പ്രാധാന്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് - 1/4H അല്ലെങ്കിൽ 1/2H മികച്ച പ്രതല രൂപം നൽകുന്നു. ബ്ലാങ്ക്ഡ് ആകൃതിയുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത നിർണായകവും അരികുകളുടെ രൂപം ദ്വിതീയവുമായ ഫങ്ഷണൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, കഠിനമായ കോപം കൂടുതൽ വൃത്തിയുള്ള കത്രികയും കുറഞ്ഞ സ്മിയറിംഗും നൽകുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷൻ അളവ് 4: സൈക്ലിക്-ലോഡഡ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ഷീണ ആയുസ്സ്
ആവർത്തിച്ചുള്ള ലോഡിംഗ് അനുഭവപ്പെടുന്ന സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ - സ്പ്രിംഗുകൾ, ക്ലിപ്പുകൾ, കോൺടാക്റ്റ് ഫിംഗറുകൾ, ലാച്ച് ഘടകങ്ങൾ - ടെമ്പർ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. 304 സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത കാന്റിലിവർ ബീം മാതൃകകളിൽ ഞങ്ങളുടെ ഇൻ-ഹൗസ് ക്ഷീണ പരിശോധന (ASTM E466, R = 0.1, 10 Hz) വ്യത്യസ്തമായ ക്ഷീണ പ്രകടന പ്രൊഫൈലുകൾ കാണിച്ചു:
- 1/4 മണിക്കൂർ:10⁷ സൈക്കിളുകളിൽ ക്ഷീണ പരിധി = 220 MPa. ഡക്റ്റിലിറ്റിയും മിതമായ ശക്തിയും കൂടിച്ചേർന്ന് നല്ല വിള്ളൽ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മൃദുവായ മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്, ഇത് ക്ഷീണ വിള്ളലുകളെ ന്യൂക്ലിയേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
- 1/2 മണിക്കൂർ:10⁷ സൈക്കിളുകളിൽ ക്ഷീണ പരിധി = 290 MPa. ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാര അനുപാതം 1/2H നെ ക്ഷീണം-ലോഡഡ് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച മൊത്തത്തിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. സഹിഷ്ണുത പരിധി ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ ഏകദേശം 38% ആണ്, ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ക്ഷീണ സ്വഭാവവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
- പൂർണ്ണ ഹാർഡ്:10⁷ സൈക്കിളുകളിലെ ക്ഷീണ പരിധി = 200 MPa (ഉപരിതല വിള്ളൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു). ഏറ്റവും ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷിയർ എഡ്ജ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ വിള്ളൽ ആരംഭിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ FH മെറ്റീരിയലിന് ക്ഷീണ പ്രതിരോധം കുറവാണ്. ഈ കാഠിന്യ തലത്തിൽ പൊട്ടലിന്റെ കാഠിന്യവും കുറയുന്നു.
പ്രായോഗിക നിഗമനം: സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കനുസരിച്ച് ലോഡ് ചെയ്ത (ആയിരക്കണക്കിന് സൈക്കിളുകൾ) സ്പ്രിംഗുകൾക്കും ക്ലിപ്പുകൾക്കും, 1/2H മികച്ച ക്ഷീണ പ്രകടനം നൽകുന്നു. സുരക്ഷയ്ക്ക് നിർണായകവും ദശലക്ഷക്കണക്കിന് സൈക്കിളുകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, 1/4H ശക്തിയും വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷനും ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിഗണിക്കുക, കാരണം ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ ക്ഷീണ ഗുണം കുറഞ്ഞ വൈകല്യ സഹിഷ്ണുതയാൽ നിഷേധിക്കപ്പെടുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷൻ മാനം 5: ചെലവും വിതരണ ശൃംഖലയുടെ പ്രായോഗികതയും
ടെമ്പറുകൾ തമ്മിലുള്ള വില വ്യത്യാസം പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിൽ തന്നെയല്ല - ഒരു നിശ്ചിത ഗ്രേഡിന് അടിസ്ഥാന ഉരുക്കിന്റെ വിലയും തുല്യമാണ്. ഉൽപാദന വിളവും വിതരണ ലഭ്യതയും മൂലമാണ് വില വ്യത്യാസം വരുന്നത്:
- 1/4 മണിക്കൂർസ്റ്റെയിൻലെസ് സ്ട്രിപ്പ് വിതരണക്കാരിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി സ്റ്റോക്ക് ചെയ്യപ്പെടുന്ന ടെമ്പറാണ്. ഞങ്ങളുടെ വെയർഹൗസിൽ നിന്നുള്ള ലീഡ് സമയം സാധാരണയായി 1–3 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങളാണ്. 1/4H കുറഞ്ഞ റിഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയായതിനാൽ, റോളിംഗ് മിൽ ത്രൂപുട്ട് കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ടണ്ണിന് ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് FH നേക്കാൾ ഏകദേശം 5–8% കുറവാണ്.
- 1/2 മണിക്കൂർപ്രധാന വിപണികളിലെ 1/4H ന് സമാനമായ സ്റ്റോക്ക് ലഭ്യതയാണ് ഇതിന് ഉള്ളത്. വില പ്രീമിയം വളരെ കുറവാണ് - കർശനമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ കാരണം സാധാരണയായി 1/4H നേക്കാൾ 2–3%.
- ഫുൾ ഹാർഡ് (FH)റോളിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന കോൾഡ് റിഡക്ഷൻ (50%+) ഗണ്യമായ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാലും ഇന്റർമീഡിയറ്റ് സോഫ്റ്റ്നിംഗിനായി കൂടുതൽ ഇടയ്ക്കിടെ അനീൽ പാസുകൾ ആവശ്യമായതിനാലും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മിൽ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റോക്ക് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ ലീഡ് സമയങ്ങൾ സാധാരണയായി 10–15 പ്രവൃത്തി ദിവസങ്ങളാണ്. തുല്യമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിന് 1/4 മണിക്കൂറിൽ 10–15% ആണ് വില പ്രീമിയം.
പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വിലയിരുത്തുന്ന ആദ്യമായി വാങ്ങുന്നവർക്ക്, 1/2H അടിസ്ഥാനമായി ആരംഭിച്ച് ഫോർമിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് അധിക ഡക്റ്റിലിറ്റി ആവശ്യമാണെങ്കിൽ മാത്രം 1/4H ലേക്ക് മാറ്റാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം പരമാവധി കാഠിന്യം ആവശ്യമുള്ള ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ബ്ലാങ്ക്ഡ് ഘടകമാണെങ്കിൽ മാത്രം FH ലേക്ക് മാറ്റുക. ഇത് വിതരണ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് ടെമ്പർ ശ്രേണിയുടെ കാര്യക്ഷമമായ മധ്യബിന്ദുവിൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രായോഗിക സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഉദാഹരണം: നിങ്ങളുടെ RFQ-ൽ ഒരു ടെമ്പർ ക്ലോസ് എങ്ങനെ എഴുതാം
നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരൻ അഭ്യർത്ഥിച്ച ടെമ്പർ കൃത്യമായി നൽകുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, നിങ്ങളുടെ സംഭരണ രേഖയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഉൾപ്പെടുത്തുക:
മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ:304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ്, കോൾഡ് റോൾഡ്
സ്റ്റാൻഡേർഡ്:ASTM A240 / A240M
കോപം:1/2H (ഹാഫ്-ഹാർഡ്), ASTM A240 പട്ടിക 2 പ്രകാരം
കാഠിന്യം പരിധി:96–104 HRB അല്ലെങ്കിൽ തത്തുല്യം 210–260 HV
വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി:620–780 MPa (ASTM A370 പ്രകാരം പരിശോധിച്ചു)
കനം:0.80 മിമി ± 0.03 മിമി
വീതി:200 മിമി ± 0.5 മിമി (സ്ലിറ്റ് എഡ്ജ്)
അരികിലെ അവസ്ഥ:സ്ലിറ്റ്, ഡീബർഡ്, പരമാവധി ബർ 0.03 മി.മീ.
ഉപരിതല ഫിനിഷ്:2B (മിൽ ഫിനിഷ്, ഇരുവശങ്ങളും)
സർട്ടിഫിക്കേഷൻ:കാഠിന്യം, ടെൻസൈൽ മൂല്യങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ, EN 10204 തരം 3.1 അനുസരിച്ചുള്ള MTR
പരിശോധന:ഓരോ കോയിലിലും കാഠിന്യം പരിശോധന - ഓരോ കോയിലിനും 3 റീഡിംഗുകൾ, ശരാശരിയും ശ്രേണിയും റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുക.
ആവർത്തിച്ചുള്ള ഓർഡറുകൾക്കുപോലും, ഓരോ RFQ-വിലും ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഒരു പർച്ചേസ് ഓർഡറിൽ മൂന്ന് അധിക ലൈനുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ചെലവ് പൂജ്യമാണ്. തെറ്റായ ടെമ്പർ ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് - ലൈൻ ഷട്ട്ഡൗൺ, ഡൈ അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ്, മെറ്റീരിയൽ റിട്ടേൺ - പതിവായി മെറ്റീരിയൽ മൂല്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
ഡിസിഷൻ മാട്രിക്സ്: നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ കോപം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
| നിങ്ങളുടെ ഭാഗം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ… | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ടെമ്പർ | ഒഴിവാക്കുക |
|---|---|---|
| സങ്കീർണ്ണമായ മൾട്ടി-ബെൻഡ് രൂപീകരണം, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോ, ഇറുകിയ ആരങ്ങൾ ≤ 1t | 1/4 മണിക്കൂർ | 1/2H, ഫെ.എച്ച്. |
| 2t+ ആരത്തിൽ ആഴം കുറഞ്ഞ വളവുകൾ, മിതമായ ബലം ആവശ്യമാണ്. | 1/2 മണിക്കൂർ | FH (രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല) |
| ഫ്ലാറ്റ് ബ്ലാങ്ക് മാത്രം, രൂപീകരണമില്ല, പരമാവധി കാഠിന്യം | ഫുൾ ഹാർഡ് | 1/4H, 1/2H (വളരെ മൃദുവായത്) |
| ഹൈ-സൈക്കിൾ സ്പ്രിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലിപ്പ്, ക്ഷീണം-നിർണ്ണായകം | 1/2 മണിക്കൂർ | FH (ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ക്ഷീണം കുറയ്ക്കുന്നു) |
| രൂപപ്പെട്ട സവിശേഷതകളിൽ ടൈറ്റ് ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് (±0.05 മിമി) | 1/4 മണിക്കൂർ | 1/2H (സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് വേരിയേഷൻ), FH |
| സൗന്ദര്യവർദ്ധക എഡ്ജ് ഗുണനിലവാരം, ദൃശ്യമായ ഭാഗ ഉപരിതലം | 1/4H അല്ലെങ്കിൽ 1/2H | FH (മോശം ഷിയർ സോൺ) |
| വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉരച്ചിലുകൾക്കുള്ള സമ്പർക്ക ഉപരിതലം | ഫുൾ ഹാർഡ് | 1/4H, 1/2H (ഉപരിതലത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാകാം) |
| ഒരു ഭാഗത്തിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആകെ ചെലവ്, വഴക്കമുള്ള വിതരണം | 1/2H (ബേസ്ലൈൻ) | FH (പ്രീമിയം ചെലവ്, കൂടുതൽ ലീഡ് സമയം) |
തീരുമാനം
പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി 1/4H, 1/2H, ഫുൾ ഹാർഡ് കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരു മൾട്ടി-ഡൈമൻഷണൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് തീരുമാനമാണ്, അതിനെ "ഹാർഡർ ഈസ് ബെറ്റർ" അല്ലെങ്കിൽ "സോഫ്റ്റർ ഈസ് സേഫർ" എന്ന് ചുരുക്കാൻ കഴിയില്ല. ഫോർമബിലിറ്റി, സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് കൺട്രോൾ, എഡ്ജ് ക്വാളിറ്റി, ഫാറ്റിഗ് പെർഫോമൻസ്, സപ്ലൈ കോസ്റ്റ് എന്നിങ്ങനെ അഞ്ച് മാനങ്ങളിലായി ആപ്ലിക്കേഷൻ വിലയിരുത്തുന്നതിലൂടെ സംഭരണ ടീമുകൾക്ക് ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ ശരിയായ ടെമ്പർ വ്യക്തമാക്കാൻ കഴിയും.നിങ്ബോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഞങ്ങൾ ഓരോന്നിനും പൂർണ്ണ ടെമ്പർ ട്രെയ്സബിലിറ്റി, മിൽ ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ടുകൾ, പ്രീ-ഷിപ്പ്മെന്റ് കാഠിന്യം പരിശോധന എന്നിവ നൽകുന്നു.കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ്1-ടൺ സാമ്പിൾ ലോട്ടുകൾ മുതൽ 100-ടൺ പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾ വരെ ഓർഡർ ചെയ്യുക. നിങ്ങളുടെ RFQ-യിൽ ടെമ്പർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വ്യക്തമായി ഉൾപ്പെടുത്താനും ASTM A240 അല്ലെങ്കിൽ JIS G4305 പരാമർശിക്കുന്ന ഒരു ഹാർഡ്നെസ് സർട്ടിഫിക്കറ്റ് അഭ്യർത്ഥിക്കാനും ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു - ഡെലിവറി ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ ഉദ്ധരിച്ച മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗമാണിത്.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
1/4H, 1/2H, ഫുൾ ഹാർഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
റോളിംഗ് സമയത്ത് കോൾഡ് റിഡക്ഷന്റെ ശതമാനം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന ടെമ്പർ ഗ്രേഡുകളാണിവ. 1/4H (~11% റിഡക്ഷൻ) HRB 88–96 ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച ഫോർമബിലിറ്റി നൽകുന്നു. 1/2H (~21% റിഡക്ഷൻ) HRB 96–104 ൽ ശക്തിയും മിതമായ ഫോർമിംഗും സന്തുലിതമാക്കുന്നു. ഫുൾ ഹാർഡ് (~50% റിഡക്ഷൻ) HRC 30–38 ൽ പരമാവധി കാഠിന്യം നൽകുന്നു, പക്ഷേ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല - ഇത് ഫ്ലാറ്റ് ബ്ലാങ്കഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.
ഫുൾ ഹാർഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് വളയ്ക്കാൻ കഴിയുമോ?
ഫുൾ ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലിന് 6% ൽ താഴെ നീളമുണ്ട്, അതായത് 3–5 മടങ്ങ് മെറ്റീരിയൽ കനത്തിൽ താഴെയുള്ള ഏത് ബെൻഡ് റേഡിയസിലും ഇത് പൊട്ടും. ബെൻഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ള പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, 1/4H അല്ലെങ്കിൽ 1/2H ആണ് ഉചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ഫ്ലാറ്റ് ബ്ലാങ്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ചിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ ഫുൾ ഹാർഡ് വ്യക്തമാക്കാവൂ.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത സ്പ്രിംഗ് ക്ലിപ്പുകൾക്കും കോൺടാക്റ്റ് ടെർമിനലുകൾക്കും ഏത് ടെമ്പറാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യം?
സ്പ്രിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് 1/2H (ഹാഫ്-ഹാർഡ്) വിളവ് ശക്തി, സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് സ്ഥിരത, ക്ഷീണ ആയുസ്സ് എന്നിവയുടെ മികച്ച സംയോജനം നൽകുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ക്ഷീണ പരിശോധനയിൽ 1/2H ന് 10⁷ സൈക്കിളുകളിൽ ഏകദേശം 290 MPa എന്ന ക്ഷീണ പരിധിയുണ്ടെന്ന് കാണിക്കുന്നു - ചാക്രികമായി ലോഡ് ചെയ്ത സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള മൂന്ന് ടെമ്പറുകളിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്നത്.
ലഭിച്ച സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ താപനില ഞാൻ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കും?
വൃത്തിയാക്കിയതും പരന്നതുമായ സ്ട്രിപ്പിന്റെ പ്രതലത്തിൽ ഒരു പോർട്ടബിൾ റോക്ക്വെൽ ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ (1/4H നും 1/2H നും HRB സ്കെയിൽ, FH-ന് HRC സ്കെയിൽ) ഉപയോഗിക്കുക. പകരമായി, ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ ഒരു വിക്കേഴ്സ് മൈക്രോഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റ് കൂടുതൽ കൃത്യമായ റീഡിംഗുകൾ നൽകുന്നു. ടെമ്പർ പദവി വ്യക്തമാക്കുന്ന മിൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക - ASTM A240 ഓരോ ടെമ്പറിനും കാഠിന്യം റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യാൻ വിതരണക്കാരോട് ആവശ്യപ്പെടുന്നു.
304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിന്റെ നാശന പ്രതിരോധത്തെ കോപം ബാധിക്കുമോ?
ഇല്ല — രാസഘടന (18% Cr, 8% Ni) ടെമ്പർ അനുസരിച്ച് മാറില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഉപരിതല അവസ്ഥ വ്യത്യാസപ്പെടാം: റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് കാഠിന്യമുള്ള ടെമ്പറുകൾക്ക് അൽപ്പം കൂടുതൽ നിഷ്ക്രിയമായ പ്രതലം ഉണ്ടായിരിക്കാം, എന്നാൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷിനായി (2B, നമ്പർ 4, അല്ലെങ്കിൽ BA) ടെമ്പറുകളിലുടനീളം സേവനത്തിലെ നാശന പ്രതിരോധം സമാനമാണ്.
കസ്റ്റം ടെമ്പർ സ്ട്രിപ്പിനുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
സാധാരണ വീതിയിലുള്ള (50–600 മിമി) 1/4H, 1/2H ടെമ്പറുകൾക്ക്, MOQ സാധാരണയായി ഓരോ വലുപ്പത്തിനും 1 മെട്രിക് ടൺ ആണ്. മിൽ ഷെഡ്യൂളിംഗ് ആവശ്യകതകൾ കാരണം ഫുൾ ഹാർഡിന്, MOQ കൂടുതലായിരിക്കാം (3–5 ടൺ). മിക്ക വിതരണക്കാരും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെമ്പറുകൾ സ്റ്റോക്ക് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ കിലോഗ്രാമിന് വില ക്രമീകരണം ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ അളവിൽ വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
നിങ്ബോ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കമ്പനി ലിമിറ്റഡിലെ ടെക്നിക്കൽ ഡയറക്ടർ ശ്രീ. ചെൻ എഴുതിയത്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ, കോൾഡ് റോളിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, വ്യാവസായിക വിതരണ പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. ബന്ധിപ്പിക്കുക:ഇൻസ്റ്റാഗ്രാം | ഫേസ്ബുക്ക്
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-14-2026
